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《PLC控制系统设计、安装与调试》教学要求

2020-06-10 14:53
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  《PLC控制系统设计、安装与调试》教学要求_其它_高等教育_教育专区。共享学习资料,仅限学习、教学使用

  《PLC 控制系统设计、安装与调试》课程 教学质量要求 本课程的实施分为两个阶段进行,教学质量要求也对不同阶段提出来相应的要求。 第一阶段:《PLC 控制系统设计、安装与调试一》课程教学质量要求 知识与技能 学时(学期) 1. 安全知识 64(4) 供电线.能根据电流大小和应用场所正确选择电线电缆的型号(重点截面积、材料); ○ 1.掌握旋转编码器、光电开关、压力传感器、热电偶与热电阻温度传感器、液 位传感器、流量传感器、超声波传感器、电感式接近开关、电容式接近开关、霍 ● 尔开关、磁性开关等工业传感器的工作原理和主要参数;并能正确选用和简单故 障判断; 3.能看懂以上传感器产品的中英文说明书。 ● 1.理解 A/D 与 D/A 转换的作用与基本原理; ○ 模/数接口电路 2.掌握常用 A/D 与 D/A 转换集成电路的应用。 ○ 5.掌握逻辑功能图和控制系统功能图的识读方法,并能分析其基本工作原理; ● 1.熟练使用 AUTOCAD 软件,熟悉英文版软件菜单中各项功能的具体含义和英文 绘图 提示内容;并能应用该软件绘制电气概略图、框图、电气位置图、电气安装图、 ○ 逻辑功能图和控制系统功能图等常用电气图(含绘图常识); 1.能正确设计、安装、调试起停控制、正反转、星-三角形启动、制动控制等基 ○ 简单电器控制线路 本控制电路,并能描述其逻辑关系; 2.能正确设计、安装、调试简易设备的控制电路。 ○ 1.熟悉车床、铣床和钻床等普通设备的动作关系及各个环节的功能与作用; ○ 2.能正确安装与调试; ○ 典型设备控制线.能进行简单故障的分析与排除; ○ 4.能借助工具书看懂电器元件及设备说明书(手册)。 ○ 1.了解小型 PLC(S7-200)的结构与工作原理; ● 2.能正确选型及分配 I/O 端子; ● 3.了解扩展模块的功能及参数,并能正确选用; ● 4.能正确连接 PLC 外围元件(设备); ● 小型 PLC 控制系统开 5.能熟练使用基本位逻辑、定时计数器、算术运算、逻辑运算、中断与高速计 发与应用 ● 数器、脉冲输出、通信等指令编写逻辑控制程序;并能用编程软件进行调试; 6.能正确设置 PLC 通信参数; ● 7.能正确设计小型 PLC 控制系统(正确选择元件、分配地址、编程等); ● 8.能借助工具书阅读 PLC 操作手册和编程手册。 ● 注:●该知识点在此课程中为主要内容 ○表示该知识点在此课程中加以巩固 第二阶段:《PLC 控制系统设计、安装与调试二》课程教学质量要求 知识与技能 学时(学期) 1. 安全知识 180(4) 电气安全国家标 1.了解国家电气安全标准,主要电气安全标准的适用对象 ● 准 3.能根据要求查阅国家电气安全标准 ● 识别电气安全标 1.正确识别各种安全标志 ○ 志 2.正确设置安全警示标志 ○ 1.掌握接触器、继电器、SR、主令电器、熔断器、断路器、开关电 源、变压器、接插件以及端子端子排等低压元件的结构以及图形符号、 ○ 低压电器元件 文字符号,并了解其工作原理; 2.掌握低压电器元件的参数,能正确选用,并能检测其好坏。 ○ 1.掌握旋转编码器、光电开关、压力传感器、热电偶与热电阻温度 传感器、液位传感器、流量传感器、超声波传感器、电感式接近开关、 电容式接近开关、霍尔开关、磁性开关等工业传感器的工作原理和主 ● 工业传感器 要参数;并能正确选用和简单故障判断; 2.了解色标传感器、光纤传感器、称重传感器、光栅传感器、光幕 ● 墙等传感器的工作原理和性能参数,能正确使用; 3.能看懂以上传感器产品的中英文说明书。 ● 1.了解液压、气动电磁阀的基本结构; ● 工业执行机构 2.能正确使用液压、气动电磁阀; ● 4.能看懂产品的中英文说明书,根据说明书正确使用。 ● 6.了解液晶显示器的结构与应用; ● 1.掌握 IEC 617—12、GB/T 4728(电气简图用图形符号)和 IEEE 标准中常用电气元器件的图形符号的正确识别; ○ 2.掌握电气概略图和框图的正确识读; ○ 识图 3.掌握电气接线图和接线.掌握电气位置图和安装图的正确识读; ○ 5.掌握逻辑功能图和控制系统功能图的识读方法,并能分析其基本 工作原理; ○ 2.能借助说明书对直流调速器进行安装、连接和主要参数的设置; ○ 3.能对测速发电机进行正确连接与安装; ○ 4.了解直流调速器选型的基本知识; ○ 直流调速器 5.熟悉直流调速器的调试过程和顺序,熟悉设备的各种警示标志及 操作注意事项; ○ 6.能根据报警信息分析故障,能对外部故障分析排除; ○ 7.能借助工具书阅读产品英文手册。 ○ 1.了解变频调速的基础理论(变频调速的调速机理及主要控制方法), ○ 理解主要性能参数; 变频调速器 2.能借助说明书对变频调速器安装(位置/环境)、连接(主电路/ 控制电路);正确设置变频器主要参数; ○ 3.了解变频器选型的基本知识(类型/控制方式/容量/频率范围); ○ 4.了解变频器调试过程和顺序,熟悉设备的各种警示标志及操作注 ○ 意事项; 5.能根据报警信息分析故障,能对外部故障分析排除; ○ 6.能借助工具书阅读产品英文手册。 ○ 1.了解 LOGO!的结构; ● 2.熟悉 LOGO!的应用; ● 智能继电器 3.能正确编写 LOGO!逻辑控制程序; ● (LOGO!ag旗舰厅app下载,) 4.能正确连接输入输出设备; ● 5.能借助工具书阅读 LOGO!操作手册和编程手册。 ● 1.了解文本显示器的功能与作用; ● HMI 2.了解人机界面的功能与作用; ● 3.熟悉 HMI 基本编程方法。 ● 小型 PLC 控制系 统的调试与维修 PLC 网络技术 (PROFIBUS 现场 总线.能调试小型 PLC 控制系统; 2.能正确判断故障范围以及部分故障的排除; 3.能正确记录调试和维修信息,做上报。 1.掌握 PROFIBUS 总线.掌握 PROFIBUS 通信参数设置并能正确编写 RS485 通信程序; 3.熟悉 PLC 网络在线.了解部件工作时的发热状况和散热要求; ● ● ● ○ ○ ○ ● 电气元件的布局 2.掌握减少电气元件、部件 间干扰方法; 3.掌握电气元件、部件的安装距离; 4.元件布置美观大方; ● ○ ○ 5.了解电气设备安装的相关国家标准。 ○ 1.掌握钻孔攻丝技术及工具的使用方法; ○ 电气元件安装 2.正确使用螺钉固定电气元件; ○ 3.掌握 DIN 卡轨的使用方法; ○ 4.掌握 DIN 卡轨安装式元件的安装、拆卸方法。 ○ 1.正确剥常用导线.掌握冷压线鼻子的使用方法; ○ 线.掌握焊接线头及线.掌握各种线鼻子的选择和使用方法; ○ 1.正确选择导线材料、类型; ○ 导线.掌握正确选择导线截面积的方法,能根据实际情况选择导线.根据国家标准正确选配导线.掌握使用压着钳压接导线的方法; ○ 使用安装配线.掌握使用剥线钳剥线.掌握各种改刀的使用方法; ○ 4.掌握斜口钳、钢丝钳、尖嘴钳等常用钳子的使用方法。 ○ 1.掌握导线中电流、电信号的分类; ● 导线.掌握不同导线.掌握减小导线间相互干扰的措施; ● 电路标示安装 1.正确使用线.正确制作简单电路标示。 ○ ○ 1.了解国家接地的相关标准; ○ 2.掌握电气柜内设备的接地方法; ○ 接地工艺 3.掌握接地导线.掌握接地排的使用方法; ○ 5.掌握屏蔽线.掌握导线绑扎方法和绑扎材料; ○ 导线.掌握线槽选用和线.掌握导线固定器材的使用。 ○ 1.掌握电柜引入、引出线绝缘 处理措施; ○ 绝缘处理 2.掌握导线.掌握活动导线的绝缘处理和防磨擦处理措施; ○ 4.能根据要求对电路板及电器元件进行绝缘处理。 ○ 注:●该知识点在此课程中为主要内容 ○表示该知识点在此课程中加以巩固 《PLC 控制系统设计、安装与调试》精品资源共享课程 课程考核评价 《PLC 控制系统设计、安装与调试》课程考核评价方案 学 时:244(含 180 学时实训) 学 分:10 学分 适用专业及学制:三年制高职 电气自动化全日制 编 制:电气自动化技术专业教研室 审 定:电气自动化技术专业建设指导委员会 批 准 日 期:2010.9 本课程分项目不同,前 4 个项目采取平时(40%)+期末(60%操作+理论)的考核办法;后 3 个 学习项目采用分单元考核,分别对 3 个项目的成绩汇总即为期末成绩,每个学习项目考核要点略有 差异,下表所示是学习项目的评估样表,其他单元的考核内容与此基本类同。 项目 1-4:考核评价样表 电动机起停及正反转控制装置制作学习情况评估表 学生姓名 学号 班级 评估项目 评估内容 评估标准参考 评估成绩 优:全面掌握 PLC 的相关知识,正确使用软件,熟练掌握指 令并能灵活运用 基本知识 (20 分) 良:部分掌握 PLC 的相关知识,正确使用软件,熟练掌握指 令 中:对 PLC 的知识概念不清,正确使用软件,掌握指令 □优 □良 □中 □差 差:对 PLC 的知识概念不清,不能正确使用软件,未掌握指 知识掌握情 况 (50 分) 令 优:各项功能均完全实现,性能可靠 功能实现 (20 分) 良:各项功能均完全实现,但有瑕疵,如操作不方便、保护 功能不完善等 中:有一项功能没有实现 □优 □良 □中 □差 差:有两项以上功能没有实现 优:程序简单、实用,输入输出点最少 程序优化 良:程序简单、实用,输入输出点过多 □优 □良 (10 分) 中:程序复杂、实用,输入输出点过多 差:程序复杂、不实用,输入输出点过多 □中 □差 《PLC 控制系统设计、安装与调试》精品资源共享课程 基本素质 (20 分) 总体评估 (30 分) 优:全部符合国家标准(学习情境中所要求的)和工艺规范 元件安装 与布线 分) 良:全部符合国家标准(学习情境中所要求的)安装布线工 艺较好 中:全部符合国家标准(学习情境中所要求的)安装布线工 艺基本符合要求 差:有不符合国家标准(学习情境中所要求的)的情况或安 装布线工艺较差 优:没有发生任何安全事故和设备、元器件损坏,使用材料 无浪费,工作现场整齐规范 安全文明 良:没有发生任何安全事故和设备、元器件损坏,工作现场 操作 整齐规范 (10 分) 中:没有发生任何安全事故和设备、元器件损坏 差:发生安全事,或有元器件损坏,或现场长期脏、乱差, 或造成大量材料浪费 优:能进行合理的分工,在工作过程中能相互协商、讨论, 共同完成改造工作 团队协作 良:能进行合理的分工,在工作过程中能相互协商、帮助不 精神 够,共同完成改造工作 (5 分) 中:分工不合理,个别人承担较多工作任务,相互协调差 差:分工不合理,个别人极少参加改造工作,相互间不协调、 讨论 优:能完全遵守培训车间管理制度和作息制度,无违纪行为 良:能遵守培训车间管理制度和无旷工行为,迟到/早退 1 劳动纪律 (5 分) 次 中:能遵守培训车间管理制度和无旷工行为,迟到/早退 2 次 差:违反车间管理制度,或有 1 次旷工、或迟到/早退 4 次 注:劳动纪律出现重大问题,取消成绩 重点对理 教师通过现场抽查、答辩、布置临时作业等多种方式评估, 论知识掌 教师根据考核情况确定等级 握及平时 的学习态 度等情况 评估 课程考核评价 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 《PLC 控制系统设计、安装与调试》精品资源共享课程 总成绩 备注 各等级权重:优=1,良=0.8,中=0.6,差=0.3 教师签名 项目 5-7:评估样表(项目 5、6 中不涉及技术指标) 绕线机控制系统改造项目学习情况评估表 学生姓名 学号 班级 评估项目 评估内容 评估标准参考 优:各项功能均完全实现,性能可靠 功能实现 (10 分) 良:各项功能均完全实现,但有瑕疵,如操作不方便、保护 功能不完善等 中:有一项功能没有实现 差:有两项以上功能没有实现 优:各项指标均完全达到,控制精度高 技术指标 良:各项指标基本达到,控制精度在允许范围内 (10 分) 中:有一项指标没有达到 差:有两项以上指标没有达到 项目完成情 优:方案可行,且简单,经济 况 改造方案 良:方案可行,但工程难度较大 (55 分) (8 分) 中:方案可行,但经济性差,可靠性较差,工程难度大 差:方案不可行或各方面指标均较差 优:技术资料完整、正确,且全部符合国家标准,图面整洁、 规范 良:技术资料完整、正确,且全部符合国家标准,图面质量 技术资料 较差 (7 分) 中:技术资料完整,不超过一处违反国家标准,图面质量较 差;或三处以下的错误 差:技术资料不完整或有多处违反国家标准 ,或有较多错 误 课程考核评价 评估成绩 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 《PLC 控制系统设计、安装与调试》精品资源共享课程 基本素质 (15 分) 优:全部符合国家标准(学习情境中所要求的)和工艺规范 元件安装 与布线 分) 良:全部符合国家标准(学习情境中所要求的)安装布线工 艺较好 中:全部符合国家标准(学习情境中所要求的)安装布线工 艺基本符合要求 差:有不符合国家标准(学习情境中所要求的)的情况或安 装布线工艺较差 优:工作过程的每个步骤均符合工作进程安排,按时完成整 工程进度 (5 分) 个改造项目;或能提前完成改造项目 良:按时完成整个改造项目,但少部分环节没按进度表完成 中:按时完成整个改造项目,但多数环节没按进度表完成 差:没有按时完成改造任务 优:内容能全面反映改造工作情况和学习过程,能总结本次 改造工作存在的问题(技术方面和工作过程方面)并提 出改进办法 改造工作 良:内容能全面反映改造工作情况和学习过程,能总结本次 报告 改造工作存在的问题(技术方面和工作过程方面)但没 (5 分) 有提出改进办法 中:内容能全面反映改造工作情况和学习过程,但没有分析 总结存在的问题 差:报告不能全面反映改造工作情况和学习过程 优:没有发生任何安全事故和设备、元器件损坏,使用材料 无浪费,工作现场整齐规范 安全文明 良:没有发生任何安全事故和设备、元器件损坏,工作现场 操作 整齐规范 (5 分) 中:没有发生任何安全事故和设备、元器件损坏 差:发生安全事,或有元器件损坏,或现场长期脏、乱差, 或造成大量材料浪费 课程考核评价 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 《PLC 控制系统设计、安装与调试》精品资源共享课程 总体评估 (30 分) 总成绩 备注 优:能进行合理的分工,在工作过程中能相互协商、讨论, 共同完成改造工作 团队协作 良:能进行合理的分工,在工作过程中能相互协商、帮助不 精神 够,共同完成改造工作 (5 分) 中:分工不合理,个别人承担较多工作任务,相互协调差 差:分工不合理,个别人极少参加改造工作,相互间不协调、 讨论 优:能完全遵守培训车间管理制度和作息制度,无违纪行为 良:能遵守培训车间管理制度和无旷工行为,迟到/早退 1 劳动纪律 (5 分) 次 中:能遵守培训车间管理制度和无旷工行为,迟到/早退 2 次 差:违反车间管理制度,或有 1 次旷工、或迟到/早退 4 次 注:劳动纪律出现重大问题,取消成绩 重点对理 教师通过现场抽查、答辩、布置临时作业等多种方式评估, 论知识掌 教师根据考核情况确定等级 握情况评 估 教师签名 各等级权重:优=1,良=0.8,中=0.6,差=0.3 课程考核评价 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差 □优 □良 □中 □差

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